四特酒榮膺江西首批“數智工廠”稱號，以數字引擎驅動產業升級
“讓傳統的更傳統，讓現代的更現代”，這句鐫刻在四特酒廠墻上的箴言，隨著四特酒榮膺省級首批“數智工廠”稱號，有了愈發鮮活的詮釋。
近期，江西省首批“數智工廠”名單正式公布，四特酒憑借在數字化轉型領域的深度實踐與突破性成果，成功斬獲這一省級榮譽。這不僅是對其多年來在智能化改造道路上不懈探索的肯定，更彰顯了四特酒以科技為翼、在傳承中創新的發展定力。
攻堅破局：專項團隊鑄就轉型成果
作為江西省十四五智改數轉專項行動重要部分，“數智工廠”評選自啟動便備受矚目。評選遵循企業申報、地市篩選推薦、專家綜合評審的規范流程，堅持公平公正公開原則，旨在遴選出智能化改造和數字化轉型成效顯著的示范企業，為全省提供可借鑒經驗。四特酒的脫穎而出，正是其“守正創新”精神在數字時代的生動實踐。
為確保“數智工廠”申報工作順利進行，四特酒于2024年10月迅速組建專項工作小組，匯聚總經辦、財務管理部、數字化部等多部門骨干力量。
團隊以“釘釘子”精神攻堅，6個月內召開多次專題會議，順利完成政府“三評”認證、跨部門數據貫通等難題，最終通過代表行業較高水準的L6企業數字化等級貫標，并完成26大項65小項材料編撰，形成了清晰的轉型路徑規劃。這份成果的背后，是四特人對“守正、創新、務實、篤行、競進、超越”十二字理念的深刻踐行與生動詮釋。
四大場景：數字技術重構生產經營全鏈路
在數字化轉型的實踐中，四特酒始終把握“守”與“創”的平衡，既堅守釀酒業的本質規律，又以數字技術重構生產經營全鏈路，打造出四大標桿場景，為傳統酒業轉型提供了可借鑒的范本。
l碼庫業務線：依托自有碼源實現“碼”全生命周期管理，每瓶酒的“數字身份證”記錄生產批次，助力精細化管理；同步實現生產任務在線分派、實時監控與信息即時展現。
l采購業務線：打破傳統供應鏈壁壘，與供應商在線協同，采用數字無序生成的二維碼，結合自有碼管理保障安全唯一；搭建對接平臺，實時監控訂單進度，傳輸加密與雙重驗證防范數據泄露。
l生產業務線：推動傳統工藝與科技結合，實現車間生產線數字化管理，以一物一碼賦能成品，結合廠服、平臺、碼庫驗證，達成生產可視化與實時監控。數據異常時系統自動預警，將“看天釀酒”升級為“數據驅動”的精準釀造，提升基酒合格率。
l發貨業務線：打造全鏈路透明物流網絡，從出庫到經銷商收貨全環節實時追蹤，降低損耗、提升供應鏈響應速度。同時通過在線掃碼驗證、按垛出庫提效，打通物流信息交互，支持經銷商在線收貨確認。
值得一提的是，四特酒與聯通、中商、鼎智等企業聯合開發的“小快輕準”產品，在現場評審中贏得專家一致好評。
科技賦能品質：從實驗室到全鏈路品控
滴水穿石，非一日之寒。四特酒的數字化轉型并非一蹴而就，而是源于對科技賦能的長期投入與深耕。正如董事長廖昶所強調的：“現代科學技術是推動企業進步的關鍵因素。”
自2005年起，公司相繼成立技術中心與江西省特香型白酒工程技術研究中心，以科技賦能質量管控。
公司投入建立國家級CNAS實驗室，用氣質聯用儀等精密儀器檢測基酒；通過速凍 30℃技術調控酒液分子排列，固化特香型風味與品質；借助萬噸酒庫DCS系統，將基酒儲存環境波動率控制在±0.5%，實現11萬千升基酒的精準管理，有效保障酒體老熟的穩定性。
2016年，四特酒啟動“五年質量計劃”，完成了從“質量控制”到“質量保證”的跨越。通過數字技術與傳統經驗的深度融合，全鏈條質量把控能力顯著提升，關鍵技術與監管機制持續升級。其中，“特香型白酒生產全過程質量安全控制與檢測技術”“特香型白酒生產過程質量控制關鍵技術與產業化”等研究成果，先后榮獲中國食品工業協會科學技術獎一等獎、江西省科學技術進步獎二等獎，并入選江西省科學技術成果。
憑借長期在技術創新領域持續深耕，截至目前，四特酒累計獲得專利85項，斬獲10余項科技大獎，為傳統工藝注入數字時代的精準基因。
同時，四特酒始終堅守釀造美酒的初心，執著于舌尖味蕾的舒適體驗，建立“六輪次全鏈路品控體系”，由國家級白酒評酒委員、國家一級品酒師、四特酒釀造大師領銜，組建涵蓋高層、生產、營銷等部門的全體系品鑒團，通過深度品評反哺工藝優化，使產品更貼合市場需求。
在傳統與創新的結合中，以技術創新夯實品質基礎，為數字化轉型埋下伏筆。
新程再啟：書寫特香數字時代新未來
承百代之流，會當今之變。此次榮獲省級首批“數智工廠”稱號，對四特酒而言，既是里程碑，更是新起點。從紅褚條石窖池的微生物發酵，到數字化系統的數據流轉；從72年老窖的堅守，到智能工廠的創新，四特酒正以“守正創新”的姿態，讓千年特香在數字時代綻放新的光彩。
未來，四特酒將繼續深化數智化轉型，在智能化生產、數字化管理、智慧化服務等領域探索。按照發展規劃，初始階段實現產品賦碼；加速階段推進智慧工廠、智慧辦公、智能倉儲、數據中臺建設及全渠道營銷；深化階段實現生產制造與數字化深度融合，應用商業智能、全面智慧工廠及AI技術。為行業轉型提供“四特經驗”。
